1. อัตราการสึกหรอที่รวดเร็วเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยต่างๆเช่นการประมวลผลการประกอบและการปรับชิ้นส่วนเครื่องจักรใหม่พื้นผิวที่มีแรงเสียดทานหยาบพื้นที่สัมผัสของพื้นผิวการผสมพันธุ์มีขนาดเล็กและความดันพื้นผิวไม่สม่ำเสมอ ในระหว่างการทำงานของเครื่องชิ้นส่วนที่ไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวของชิ้นส่วนจะมีการเสียดสีและเสียดสีกันและเศษโลหะที่หลุดออกจะถูกใช้เป็นสารกัดกร่อนเพื่อให้เกิดแรงเสียดทานต่อไปและเร่งการสึกหรอของพื้นผิวผสมพันธุ์ของ ชิ้นส่วน. ดังนั้นในช่วงระยะเวลาการทำงานจึงเกิดการสึกหรอของชิ้นส่วนได้ง่าย (โดยเฉพาะพื้นผิวการผสมพันธุ์) และอัตราการสึกหรอจะเร็ว ในเวลานี้หากมีการใช้งานมากเกินไปอาจทำให้ชิ้นส่วนเสียหายและทำให้เกิดความล้มเหลวในช่วงต้น

2. การหล่อลื่นไม่ดี เนื่องจากชิ้นส่วนที่ประกอบขึ้นใหม่มีระยะห่างเพียงเล็กน้อยและเนื่องจากการประกอบและเหตุผลอื่น ๆ จึงยากที่จะตรวจสอบความสม่ำเสมอของระยะห่างที่พอดี น้ำมันหล่อลื่น (จาระบี) ไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะสร้างฟิล์มน้ำมันที่สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่เสียดสีเพื่อป้องกันการสึกหรอ จึงช่วยลดประสิทธิภาพการหล่อลื่นทำให้ชิ้นส่วนเครื่องจักรสึกหรอผิดปกติในช่วงต้น ในกรณีที่รุนแรงอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการยึดบนพื้นผิวที่มีการเสียดสีของความพอดีซึ่งนำไปสู่ความล้มเหลว

3. ชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลและประกอบขึ้นใหม่ที่คลายออกมีความเบี่ยงเบนในรูปทรงเรขาคณิตและขนาดที่ตรงกัน ในช่วงแรกของการใช้งานจะได้รับผลกระทบจากแรงที่สลับกันเช่นแรงกระแทกและการสั่นสะเทือนรวมถึงความร้อนการเสียรูปและปัจจัยอื่น ๆ รวมถึงการสึกหรอที่มากเกินไปและสาเหตุอื่น ๆ ง่ายต่อการคลายชิ้นส่วนที่ยึดไว้เดิม

4. การรั่วไหลเกิดขึ้นเนื่องจากการคลายตัวของชิ้นส่วนเครื่องจักรการสั่นสะเทือนและอิทธิพลของความร้อนของเครื่องพื้นผิวการปิดผนึกของเครื่องและข้อต่อท่อ ฯลฯ จะมีการรั่วซึม ข้อบกพร่องบางอย่างเช่นการหล่อและการแปรรูปเป็นเรื่องยากที่จะพบในระหว่างการประกอบและการแก้ไขข้อบกพร่อง แต่เนื่องจากการทำงานในกระบวนการสั่นสะเทือนและแรงกระแทกทำให้เกิดข้อบกพร่องประเภทนี้ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเป็นการรั่วไหลของน้ำมัน (น้ำ) (การซึม) ดังนั้นการรั่วไหลจึงมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นในช่วงที่กำลังทำงานอยู่